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磁力泵和屏蔽泵有什么区别

2018-04-24 浏览次数:1473

磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。

其中,由内磁缸,外磁缸,隔离罩,磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器,也叫永磁联轴器、磁力联轴器。

内磁缸

内磁缸和泵转子同轴,在与轴向平行的方向装有永磁块,磁块间由不锈钢等材料进行隔离,以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护,为保护内磁缸上的磁块,一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。

外磁缸

外磁缸与电机相连,同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块,磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触)。

隔离罩

隔离罩位于内、外磁缸之间,与泵体采用一定措施进行固定,以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。

隔离套是磁力泵的非常重要部件,就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合,才无需动力密封组件,做到真正的0泄漏。

轴承体

泵端采用滑动轴承结构,主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。

磁性体

磁性体是进行扭矩传动的主要部件,其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。

磁力泵和屏蔽泵的共同点:都属于无泄漏泵,都没有任何轴封。

屏蔽泵属离心式无密封泵,泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机联在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传递给转子。其主要优点:①与有密封泵相比,省去了维修和更换密封的麻烦,也省去了联轴器,零件数量少(只有机械密封泵的30%左右),可靠性高。无滚动轴承和电机的风扇,不需要加润滑油,且运转平稳、噪音低。

磁力泵和屏蔽泵的不同点:结构原理完全不同。

屏蔽泵直接利用了电动机原理,而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上(部分能量转化为磁钢的发热),因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。

从结构可以看出,屏蔽泵zui大的缺点在于无法维修(非常困难),使用过程中无论是泵体还是电机出问题,用户基本上都无法自行维修。

而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触,既难日常维护,又难维修,轴承的故障无法检测观察故障现象和先兆,很难发现运行中的隐患,一旦出现问题就是致命的损坏。

磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上,所以密封性和可靠性更有保障。

屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑,其电机不带风扇,电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机,靠风扇散热,成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

屏蔽泵的结构更加紧凑,因而比磁力泵尺寸做得更小,省空间。

屏蔽泵无联轴器,磁力泵与电机间通过联轴器连接,需要对中。

磁力泵由于磁性材料问题,其能够做到的zui大功率比屏蔽泵低,这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。

磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好,因为其隔离套较厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应)。

介质中含有金属颗粒(如铁屑)的场合不能用磁力泵,因为铁磁性材料会被磁钢吸引,导致故障。而屏蔽泵可以处理。

正常维护检修磁力泵比较容易一点,而屏蔽泵就比较困难; 适用功率(kW)/温度(℃)/压力(MP)磁力泵75/100/1.6,屏蔽泵200/400/40; 常温常压、清洁不易汽化的介质都良好; 磁力泵在常温常压易汽化介质一般不适用,但屏蔽泵有专用型号; 磁力泵一般不适用于含固体颗粒稍高的场合,屏蔽泵有专用于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液)。

比较来说磁力泵的安全性更高,但是相对的价格也更高。

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